カスタムの大規模酸素生成システムは、圧力スイング吸着 (PSA) または真空圧力スイング吸着 (VPSA) 技術を通じて周囲の空気から直接抽出することにより、高純度の酸素を現場で生成します。 圧縮空気は窒素を選択的に捕捉する分子篩床を通過し、通常 90% ~ 96% の純度レベルの酸素を継続的に供給します。 ボンベで供給される酸素や液体酸素とは異なり、集中生成システムは定期的な物流コストを排除し、輸送に伴う二酸化炭素排出量を削減し、建物やキャンパス全体の需要に合わせて拡張できる安定した独立した酸素源を確保します。
カスタム設計システムの主な利点は、その適応性にあります。すべての設備は、施設に必要な特定の空間レイアウト、占有負荷、目標酸素濃度に基づいて設計されており、その結果、高いエネルギー効率と完全自動化された操作を維持しながら、既存の HVAC および建築要素とシームレスに統合されるソリューションが実現します。
各システムは、以下を評価する詳細なサイト評価に基づいて構成されます。
発電機ユニット自体は、エアコンプレッサー、エアドライヤー、濾過トレイン、PSA または VPSA モジュール、バッファー タンク、および分配マニホールドで構成されます。 高効率モーターと熱回収オプションを指定して電力消費を最小限に抑えることができ、また、冗長コンプレッサーバンクと自動切り替えにより中断のない動作が保証されます。
複数の部屋のウェルネス環境では、単一の大規模酸素システムが複数の異なる用途に同時に対応できます。
このシステムは、運用上のオーバーヘッドが少なくなるように設計されています。コンプレッサーの可変周波数ドライブは、実際の需要に基づいて出力をリアルタイムに調整し、占有率が低いときにフル稼働する無駄を回避します。 オンボードのプログラマブル ロジック コントローラー (PLC) は、酸素純度、流量、ライン圧力、周囲条件を監視し、生産速度を自動的に調整し、メンテナンスが必要な場合に警告を発します。 大規模な設置の場合、PLC を建物の中央自動化プラットフォームにリンクすることで、施設管理者がパフォーマンスを追跡し、予防保守のスケジュールを設定し、コンプライアンス レポートをリモートで生成できるようになります。
当社の酸素発生システムは ISO9001 品質管理基準に従って構築されており、関連コンポーネントについて CE および FDA 認証を取得しています。 この設備は、地域の消防法および電気法規を満たすように設計されており、すべての酸素富化スペースは、NFPA99 によって設定された周囲酸素閾値 25% 以下にとどまるように設計されており、人がいる環境での安全な動作を保証します。
既存の建物に集中酸素システムを改修できますか?
はい。酸素分配配管は、中断を最小限に抑えながら、天井の空隙、ユーティリティシャフト、または外壁を通って配線できます。最初に実現可能性調査が実施され、利用可能な電気容量、換気要件、構造上の負荷制限が評価されます。
大規模な酸素発生装置にはどれくらいのメンテナンスが必要ですか?
定期メンテナンスには、3 ~ 6 か月ごとの吸気フィルターの交換、コンプレッサー オイル レベルのチェック、内蔵分析装置による酸素純度の検証が含まれます。モレキュラーシーブベッドは通常、交換するまで 20,000 ~ 30,000 稼働時間持続します。資格のある技術者との年間サービス契約を結ぶことをお勧めします。
個々のコンセントレーターと比較した一般的なエネルギー消費量はどれくらいですか?
一般に集中型システムは、単一の大型コンプレッサーと PSA モジュールが最適負荷点に近い位置で動作するため、特に大規模な場合、生成される酸素 1 リットル当たりのエネルギー効率が高くなります。各部屋にある個別の集光器は、集合的により多くの電力を消費し、より多くの廃熱を発生させることになります。